目前，蘋果全球超過80%的核心供應(yīng)商在中國設(shè)立生產(chǎn)廠，其中半數(shù)聚集于江蘇，形成深度協(xié)同、高效響應(yīng)的制造網(wǎng)絡(luò)。自進(jìn)入中國市場以來，蘋果與眾多本土供應(yīng)商共同成長，推動產(chǎn)品從iPhone到Apple Vision Pro的持續(xù)創(chuàng)新。

 

以立訊精密為例，自2011年合作以來，其在江蘇的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，逐步構(gòu)建起覆蓋關(guān)鍵零部件、模組到整機(jī)組裝的垂直整合體系，并于今年5月在昆山新建聲學(xué)產(chǎn)品工廠，進(jìn)一步強(qiáng)化區(qū)域布局。藍(lán)思科技則選擇在昆山設(shè)立創(chuàng)新研究院，專注于金屬材料與新技術(shù)研發(fā)，服務(wù)蘋果產(chǎn)品的前沿需求。而在常州，瑞聲科技從最初為MacBook提供麥克風(fēng)，逐步拓展至參與iPhone 17 Pro系列超薄VC均熱板模組等高端部件制造，展現(xiàn)出供應(yīng)鏈企業(yè)技術(shù)能力的持續(xù)躍升。

 

智能制造方面，蘋果與中國供應(yīng)商的合作已進(jìn)入以人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)和自動化技術(shù)為驅(qū)動的新階段。瑞聲科技通過AI視覺檢測系統(tǒng)提升產(chǎn)品良率，借助自動化產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)模具循環(huán)使用與銅材回收，在提升精度的同時(shí)有效降低資源消耗。這一系列技術(shù)實(shí)踐不僅提升了生產(chǎn)效率和響應(yīng)速度，也為行業(yè)樹立了高精度制造與環(huán)保生產(chǎn)相結(jié)合的新標(biāo)桿。

 

 

 

綠色制造是蘋果與供應(yīng)商協(xié)同推進(jìn)的另一重要方向。崔玉善表示，公司致力于在2030年實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈與產(chǎn)品全生命周期的碳中和目標(biāo)。過去十年，蘋果全球碳足跡已降低超過60%，產(chǎn)品中再生材料的使用比例顯著提高。目前，中國地區(qū)超過90%的蘋果產(chǎn)品生產(chǎn)已采用可再生能源，立訊精密更率先實(shí)現(xiàn)100%清潔能源生產(chǎn)Apple產(chǎn)品，并在關(guān)鍵部件中全面使用再生稀土、再生銅和再生鎢。為持續(xù)推進(jìn)能源轉(zhuǎn)型，蘋果啟發(fā)并支持供應(yīng)商于今年10月啟動一項(xiàng)規(guī)模達(dá)10億元人民幣的清潔能源基金，重點(diǎn)投入風(fēng)能、太陽能基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，進(jìn)一步擴(kuò)大清潔能源在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用規(guī)模。

 

在技術(shù)升級與綠色轉(zhuǎn)型的同時(shí)，蘋果也高度重視供應(yīng)鏈人才培養(yǎng)。通過全球5000萬美元的供應(yīng)商員工發(fā)展基金，蘋果在中國設(shè)立線下學(xué)習(xí)中心，為員工提供設(shè)備操作、機(jī)器人技術(shù)、編程與領(lǐng)導(dǎo)力等多元化培訓(xùn)。僅今年一年，參與培訓(xùn)的供應(yīng)鏈員工數(shù)量已達(dá)30萬人。崔玉善強(qiáng)調(diào)，許多參與者已成長為講師、技術(shù)骨干甚至產(chǎn)品開發(fā)者，他們的職業(yè)成長不僅是個人成功的體現(xiàn)，也為整個行業(yè)注入持續(xù)創(chuàng)新的人才動力。

 

可以看出，蘋果在中國的發(fā)展路徑已超越簡單的采購與代工關(guān)系，逐步深化為以技術(shù)創(chuàng)新、綠色轉(zhuǎn)型和人才培育為三大支柱的戰(zhàn)略合作生態(tài)。在江蘇省政策支持、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與人才資源的協(xié)同作用下，蘋果與其供應(yīng)商正共同推動智能制造與綠色制造的雙軌發(fā)展，為全球消費(fèi)者創(chuàng)造卓越產(chǎn)品的同時(shí)，也不斷提升產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)性和國際競爭力。